耐高溫輸送帶由多層橡膠棉帆布(聚酯棉布)或覆蓋有耐高溫或耐熱橡膠的聚酯帆布制成,通過高溫硫化粘結(jié)在一起。適用于輸送175℃以下的熱焦炭、水泥、熔渣和熱鑄件。
提高耐高溫輸送帶工作效率的方法:
1.根據(jù)輸送機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定,合理選擇輸送帶的傳動(dòng)滾筒直徑與帶布的關(guān)系、傳動(dòng)滾筒與換向滾筒的匹配、惰輪槽角度的要求。
2.進(jìn)料方向應(yīng)遵循輸送帶的運(yùn)行方向。為了減少下落物料對(duì)傳送帶的影響,應(yīng)使用溜槽來減少物料的下落距離;在傳送帶的接收部分,應(yīng)縮短惰輪之間的距離,并使用緩沖惰輪防止泄漏。輸送帶應(yīng)采用柔軟適中的擋板,以避免擋板太硬而刮傷輸送帶的皮帶表面。
3.防止皮帶在負(fù)載下啟動(dòng)。
4.如果輸送帶跑偏,應(yīng)及時(shí)采取措施糾正。
5.不同類型和層的傳送帶不應(yīng)一起使用,其接頭很好用膠粘。
6.根據(jù)使用條件合理選擇輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格和層數(shù)。
7.一般情況下,輸送帶的運(yùn)行速度不應(yīng)大于2.5m/s,對(duì)于大塊尺寸和耐磨損的物料以及使用固定梨的卸料裝置,應(yīng)盡可能采用低速。
8.輸送機(jī)在使用中,如果缺少惰輪,應(yīng)及時(shí)添加和修理;惰輪被物料覆蓋,導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)緩慢,以防止物料泄漏粘附在滾筒和皮帶之間。注意輸送帶運(yùn)動(dòng)部分的潤(rùn)滑,但不要潤(rùn)滑輸送帶。
9.輸送帶不得被機(jī)架、支柱或塊狀材料堵塞,不得斷裂或撕裂。當(dāng)輸送帶局部損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)用人造棉進(jìn)行修補(bǔ),避免膨脹。
耐高溫輸送帶的選擇:
(1) 選擇很合適的皮帶不僅取決于熱應(yīng)變,還取決于化學(xué)和機(jī)械應(yīng)力;
(2) 輸送材料的溫度和帶的表面溫度根據(jù)材料的組成、性質(zhì)、表面結(jié)構(gòu)、形狀和粒度而變化。例如,當(dāng)散裝材料的溫度為150℃(焦炭或燒結(jié)礦)并且與皮帶的接觸面積小時(shí),皮帶的表面溫度可以保持在60-80℃。然而,當(dāng)輸送水泥粉時(shí),材料溫度與皮帶表面溫度之間的差異很。
(3) 耐熱帶的壽命很大程度上受帶的表面溫度的影響,這也影響覆蓋橡膠的剝離和帶芯的分層。因此,在選擇膠帶時(shí),非常重要的是要考慮膠帶的表面溫度,以及環(huán)境溫度,以及膠帶在返回時(shí)是否能夠完全冷卻;皮帶速度和中心距離值得注意;
(4) 厚覆蓋膠是確保皮帶使用壽命長(zhǎng)的重要條件。我們建議用于織物芯耐熱性的覆蓋膠厚度:上蓋為6~8mm,下蓋為2~4mm
耐高溫輸送帶的要點(diǎn):
(1) 應(yīng)連續(xù)不斷地測(cè)量、記錄和監(jiān)測(cè)整個(gè)帶材的表面溫度,以避免不必要的溫度升高;
(2) 材料和膠帶應(yīng)強(qiáng)制冷卻(很好用水冷卻整個(gè)長(zhǎng)度);
(3) 保持輸送物料按帶寬均勻分布,不得過度集中;
(4) 防止油(冷卻水中的微量油)對(duì)皮帶的損壞超過熱量本身;
(5) 一旦裝有熱材料的皮帶停止運(yùn)行,應(yīng)采取措施卸載熱材料。